Temizlik Ürünleri Üretim Çift Taraflı Senkronize Etiketleme

Çift Taraflı Senkronize Etiketleme

Müşteri Talebi 📝

Müşterimiz, temizlik ürünleri ve kimya sektöründe faaliyet gösteren, plastik şişe ambalajlı sıvı temizlik deterjanı üreten bir üretim tesisidir. Üretim hattı, yüksek adetli ve sürekli çalışan bir yapıya sahip olup, ürünler perakende raflarında doğrudan tüketiciyle buluşmaktadır.

Mevcut üretim sürecinde etiketleme işlemi manuel olarak gerçekleştiriliyordu. Bu durum, üretim hızının artmasıyla birlikte etiketleme kalitesinde ciddi dalgalanmalara neden olmaktaydı. Özellikle ön ve arka etiketlerin simetrik uygulanamaması, ürünlerin raf üzerindeki görünümünü olumsuz etkiliyor ve marka algısında zayıflamaya yol açıyordu.

Mevcut Süreçte Karşılaşılan Temel Problemler

• Etiket Kayması ve Eğrilik
Manuel uygulama nedeniyle etiketler şişe üzerinde eğri, kaymış veya orantısız şekilde konumlanıyordu.

• Standartlaşma Sorunu
Etiketleme kalitesi tamamen operatör deneyimine bağlıydı ve her vardiyada farklı sonuçlar ortaya çıkıyordu.

• Görsel Kalite Problemleri
Raf üzerinde düzensiz görünen ürünler, markanın profesyonel algısını zedeliyordu.

• Marka Algısında Zayıflama
Özellikle temizlik ürünleri gibi güven algısının kritik olduğu bir sektörde, etiketleme hataları tüketici güvenini olumsuz etkiliyordu.

Müşteri Talebi

Müşteri, mevcut üretim hattını bozmadan;

• Manüel süreçten otomasyona geçiş
• Ön ve arka etiketlerin simetrik ve senkron uygulanması
• Üretim hızından bağımsız, stabil çalışan bir sistem
• Operatörler tarafından kolay kullanılabilen bir yapı

sunabilen endüstriyel bir etiketleme çözümü talep etmiştir.

Çözümümüz 💡

TagMatik olarak bu projede hedefimiz, sadece bir etiketleme makinesi kurmak değil; müşterinin marka algısını güçlendirecek, üretim hattına sorunsuz entegre olan bir otomasyon çözümü sunmaktı.

Bu doğrultuda TagMatik Çift Taraflı Senkronize Etiketleme Applikatör Sistemi tercih edildi. Sistem, müşterinin mevcut konveyör yapısı ve üretim akışı detaylı şekilde analiz edilerek projeye özel olarak uyarlanmıştır.

Kurulan çözüm ile:

• Ön ve arka etiketler aynı anda ve simetrik şekilde uygulanır
• Konveyör hızındaki değişimlerden etkilenmeden stabil çalışılır
• Manuel etiketlemeden kaynaklanan toleranslar ortadan kaldırılır
• Etiketleme kalitesi operatörden bağımsız hale getirilir

Teknik Yaklaşım ve Projeye Özel Uyarlamalar ⚙️

Projeye Özel Uyarlamalar

• Ön ve arka etiketlerin senkron ve simetrik uygulanması
• Manuel etiketlemeden kaynaklanan pozisyon hatalarının yazılımsal olarak telafi edilmesi
• Farklı üretim hızlarında etiket pozisyonunun korunması

Entegrasyon ve Uyum

• Konveyör hız bilgisinin RS485 üzerinden alınması
• Enkoder ile gerçek zamanlı hız tespiti
• Hız verilerinin projeye özel algoritmalarla filtrelenmesi
• Mevcut üretim hattında duruşa neden olmadan devreye alma

Bu yapı sayesinde etiketleme sistemi, üretim hattının doğal bir parçası haline getirilmiştir.

Operatör Deneyimi ve Kullanılabilirlik

• HMI ekranında gereksiz parametrelerin gizlenmesi
• Sade, anlaşılır ve hızlı öğrenilebilir arayüz
• Minimum hata riski ile güvenli kullanım
• Operatör bağımlılığını azaltan otomatik yapı

Sonuç ve Kazanımlar

TagMatik Çift Taraflı Senkronize Etiketleme Çözümü’nün devreye alınmasıyla birlikte müşterinin üretim hattında hem operasyonel hem de algısal açıdan önemli kazanımlar elde edilmiştir. Manuel etiketleme sürecinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla, etiketleme işlemi operatör inisiyatifinden bağımsız, standart ve tekrarlanabilir bir yapıya kavuşmuştur.

Ön ve arka etiketlerin senkron ve simetrik şekilde uygulanması sayesinde, ürünlerin raftaki görsel bütünlüğü belirgin biçimde iyileşmiştir. Daha önce manuel uygulamadan kaynaklanan eğrilik, kayma ve orantısızlık problemleri pratikte ortadan kaldırılmış, her ürün aynı kalite standardında etiketlenir hale gelmiştir. Bu durum, markanın raf üzerindeki algısını güçlendirerek daha profesyonel ve güven veren bir görünüm sunmuştur.

Otomatik sistemin konveyör hızına gerçek zamanlı uyum sağlaması sayesinde, üretim hattındaki hız değişimleri etiketleme kalitesini etkilememektedir. Hat daha stabil, öngörülebilir ve kesintisiz çalışır hale gelmiş; plansız duruş ve yeniden işleme ihtiyacı azaltılmıştır. Bu da dolaylı olarak üretim verimliliğine ve zaman yönetimine olumlu katkı sağlamıştır.

Operatör tarafında ise sadeleştirilmiş HMI ekranı ve kolay kullanım yapısı sayesinde sistem kısa sürede benimsenmiştir. Karmaşık ayar ihtiyacının ortadan kalkması, kullanım hatalarını minimize etmiş ve operatörlerin sürece güvenle müdahil olmasını sağlamıştır. Etiketleme süreci, operatörler için ek bir yük olmaktan çıkarak üretim hattının doğal bir parçası haline gelmiştir.

Sonuç olarak, bu proje ile müşteri yalnızca bir etiketleme makinesi değil; marka algısını güçlendiren, görsel kalite standardını kalıcı hale getiren ve gelecekteki farklı ürünler ile üretim hatlarına da kolayca uyarlanabilecek sürdürülebilir bir otomasyon altyapısı kazanmıştır. Geliştirilen çözüm, manuel süreçten otomasyona sorunsuz geçişin başarılı bir örneği olarak, benzer sektörler ve uygulamalar için de referans niteliği taşımaktadır.

Gizlilik Notu 🔒

Bu vaka çalışması, müşteri gizliliğini ve rekabet avantajını korumak amacıyla hazırlanmıştır. Firma isimleri ve özel üretim detayları paylaşılmamış olup, anlatılan senaryo TagMatik projelerinin genel yaklaşımını temsil etmektedir.

🔗Lütfen Bizimle İletişim Kurmaktan Çekinmeyin:
WhatsApp: +90 531 888 61 09
✉️ E-Posta: info@tagmatik.com.tr

Ürün ve Hizmetlerimiz Konusunda Ayrıntılı Bilgi İçin:
TagMatik – Ürünler