Kozmetik ve Temizlik Sektöründe Farklı Çaplar İçin Şişe Etiketleme Otomasyonu

Müşteri Talebi 📝(Şişe Etiketleme)

Bu vaka çalışması, kozmetik ve temizlik sektöründe faaliyet gösteren, farklı çap ve yüksekliklere sahip plastik şişeler üreten bir firmanın etiketleme sürecinde yaşadığı problemler ve bu problemlere yönelik geliştirilen TagMatik çözümünü ele almaktadır.

Müşterinin üretim hattında; aynı gün içerisinde birden fazla ürün tipi üretilmekte, farklı şişe çapları ve ambalaj geometrileri tek bir konveyör hattı üzerinden akmaktadır. Etiketleme süreci ise yarı otomatik bir sistemle yürütülmekte, ürün değişimlerinde manuel mekanik ayar yapılması gerekmekteydi. Bu durum, üretim hattında duruşlara, ayar sürelerinin uzamasına ve etiket pozisyonunda tutarsızlıklara yol açıyordu.

Özellikle ürün değişimlerinin sık olduğu dönemlerde, operatörlerin etiketleme ayarlarını yeniden yapması hem zaman kaybına neden oluyor hem de operatör tecrübesine bağlı kalite farklılıkları oluşturuyordu. Müşteri, tek hat üzerinde farklı ürünlere hızlı geçiş yapılabilen, minimum mekanik ayar gerektiren ve her üründe aynı standart etiketleme kalitesini sağlayan bir çözüm arayışı içerisindeydi.

Mevcut Süreçte Karşılaşılan Temel Problemler

Mevcut sistemde en büyük sorunlardan biri, ürün değişimlerinde yaşanan uzun ayar süreleriydi. Her yeni şişe çapı için etiket pozisyonunun manuel olarak ayarlanması gerekiyor, bu da üretim hattının durmasına neden oluyordu. Ayrıca ayarların operatör tarafından yapılması, etiketlerin ürün üzerinde kayık, simetriden uzak veya tutarsız konumlanmasına yol açabiliyordu.

Bununla birlikte, farklı hızlarda çalışan üretim hattında etiketleme senkronizasyonu her zaman stabil sağlanamıyor, özellikle hız değişimlerinde etiket pozisyonları bozulabiliyordu. Tüm bu faktörler, hem görsel kaliteyi hem de üretim verimliliğini olumsuz etkiliyordu.

Müşteri Beklentisi

Müşteri, mevcut konveyör ve otomasyon altyapısını değiştirmeden;

• Tek hat üzerinde farklı ürünlere hızlı ve kolay geçiş yapılabilen,
• Mekanik ayar ihtiyacını minimuma indiren,
• Etiket pozisyonunu ürün bazlı olarak standartlaştıran,
• Operatör hatalarını ortadan kaldıran,
• Yüksek hızlarda bile stabil çalışan
  akıllı bir etiketleme otomasyonu talep etmiştir.

TagMatik Çözümümüz 💡

TagMatik ekibi olarak bu projede, müşterinin üretim hattını ve ürün çeşitliliğini detaylı şekilde analiz ettik. Hedefimiz yalnızca bir etiketleme makinesi sağlamak değil; müşterinin üretim esnekliğini artıran, operatör bağımlılığını ortadan kaldıran ve uzun vadede sürdürülebilir bir etiketleme altyapısı oluşturmaktı.

Bu doğrultuda, TagMatik Akıllı Ayarlanabilir Etiketleme Applikatör Sistemi devreye alındı. Sistem, farklı şişe çapları ve yükseklikleri için etiket pozisyonunu otomatik olarak hesaplayabilen yazılımsal bir altyapı ile donatıldı. Böylece ürün değişimlerinde manuel mekanik ayar ihtiyacı tamamen ortadan kaldırıldı.

Teknik Yaklaşım ve Projeye Özel Uyarlamalar ⚙️

Projeye Özel Uyarlamalar

Projede en kritik nokta, farklı şişe çaplarının tek hat üzerinde problemsiz şekilde etiketlenebilmesiydi. Bu amaçla, her ürün için ayrı ayrı tanımlanan reçete yapısı geliştirildi. Her reçetede; şişe çapı, etiket konumu ve hız parametreleri yazılım üzerinden tanımlandı.

Sistem, ürün algılama sensörlerinden aldığı verilerle hangi ürünün hatta olduğunu otomatik olarak algılıyor ve ilgili reçeteyi devreye alıyor. Böylece etiket pozisyonu, ürün bazlı olarak otomatik hesaplanıyor ve uygulanıyor.

Entegrasyon ve Uyum

TagMatik çözümü, müşterinin mevcut konveyör ve PLC altyapısı ile tam uyumlu olacak şekilde entegre edildi. Konveyör hız bilgisi gerçek zamanlı olarak alınarak etiketleme algoritmasına dahil edildi. Bu sayede üretim hattındaki hız değişimleri etiketleme kalitesini etkilemedi.

Sistem devreye alınırken üretim hattında uzun süreli duruşlar yaşanmadı. Mevcut akış korunarak, etap etap geçiş sağlandı.

Operatör Deneyimi ve Kullanılabilirlik

Operatör deneyimi, projenin en önemli odak noktalarından biriydi. HMI ekranı, operatörlerin sadece ihtiyaç duyduğu bilgileri göreceği şekilde sadeleştirildi. Ürün bazlı reçete seçimi sayesinde operatör, tek tuşla farklı ürüne geçiş yapabilir hale geldi.

Karmaşık ayar ekranları ve manuel müdahale gerektiren parametreler sistemden kaldırılarak, operatör hataları büyük ölçüde önlendi. Kısa bir eğitim sürecinin ardından sistem, operatörler tarafından kolayca benimsenerek aktif şekilde kullanılmaya başlandı.

Sonuç ve Kazanımlar

TagMatik Akıllı Ayarlanabilir Etiketleme Sistemi’nin devreye alınmasıyla birlikte müşterinin üretim hattında önemli kazanımlar elde edildi. Ürün değişim süreleri ciddi şekilde kısaldı ve manuel ayar ihtiyacı tamamen ortadan kalktı. Etiketleme kalitesi operatörden bağımsız hale getirilerek her üründe aynı standart ve simetrik etiket yerleşimi sağlandı.

Üretim hattı daha stabil, öngörülebilir ve esnek bir yapıya kavuştu. Farklı ürün ve şişe tipleri, yazılım üzerinden kolayca sisteme eklenebilir hale geldi. Bu da müşteriye gelecekteki ürün çeşitliliği için önemli bir ölçeklenebilirlik avantajı sundu.

Geliştirilen bu çözüm, tek hat üzerinde maksimum esneklik ve yüksek görsel kalite sağlayarak, müşterinin rekabet gücünü artıran sürdürülebilir bir etiketleme altyapısı oluşturdu.

Gizlilik Notu 🔒

Bu vaka çalışması, müşteri gizliliğini korumak amacıyla hazırlanmıştır. Firma isimleri ve özel üretim detayları paylaşılmamış olup, anlatılan senaryo TagMatik projelerinin genel yaklaşımını temsil etmektedir.

🔗Lütfen Bizimle İletişim Kurmaktan Çekinmeyin:
WhatsApp: +90 531 888 61 09
✉️ E-Posta: info@tagmatik.com.tr

Ürün ve Hizmetlerimiz Konusunda Ayrıntılı Bilgi İçin:
TagMatik Aplikatör Grubu